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　　模具鋼如何處理熱處理中的這些缺陷？

　　模具鋼熱處理是固體鋼的不同加熱，保持和冷卻，以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以獲得所需性能的加工技術(shù)。模具制造工藝中常用的熱處理方法包括退火，?；穑慊?，回火，調(diào)節(jié)，滲碳和氮化。下一個，模具鋼制造商將與您分享處理模具鋼這些缺陷在熱處理中。

　　首先，淬火和開裂

　　淬火裂縫的原因和預(yù)防措施如下：

　　1.形狀效果主要是由設(shè)計因素引起的，例如圓角，孔位置不當(dāng)，橫截面不良的半徑。

　　2.過熱（過熱（燃燒）主要是由于溫度控制或溫度操作，過程設(shè)定溫度太高，爐溫不均勻。注意事項包括檢測工業(yè)控制系統(tǒng)，校正工藝溫度，并在工件和底板之間放置焊盤。

　　3.脫碳主要是由于過熱（或過熱），空氣爐沒有保護(hù)，小加工裕度，鍛造或剩余去除層或初始熱處理。采用預(yù)防措施控制氣氛，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐采用包裝保護(hù)或抗氧化涂料;處理邊緣增加2到3毫米。

　　4.冷卻不當(dāng)主要是由于冷卻劑的不當(dāng)或冷卻，因此需要掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性或回火處理。

　　5.貧困的組織者，如嚴(yán)重的碳化隔離，鍛造質(zhì)量差，鍛煉不當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǖ闹苽洳划?dāng)。預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準(zhǔn)備熱處理系統(tǒng)。

　　其次，硬度還不夠

　　硬度的原因和預(yù)防措施如下：

　　1.硬化溫度太低，主要是因為該過程設(shè)定了溫度，溫度控制系統(tǒng)是錯誤的，爐子或進(jìn)入的冷卻可以使用。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)安裝爐時，工件應(yīng)合理地放置在罐中，禁止在罐中堆疊或束。

　　淬火溫度太高，這是由溫度或溫度控制系統(tǒng)不當(dāng)引起的。應(yīng)校正工藝溫度并保持溫度控制系統(tǒng)。

　　3.回火高電平后，溫度控制系統(tǒng)設(shè)定得太高，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或進(jìn)入爐，應(yīng)糾正工藝溫度，維護(hù)和檢測溫度控制系統(tǒng)，負(fù)荷不高于套管。溫度。

　　4.冷卻不當(dāng)是由于預(yù)冷卻時間不當(dāng)，冷卻介質(zhì)不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度上升，冷卻性能不良，攪拌不良或出口溫度降低。措施：打破坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60?80℃，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時，當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r，應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.

　　5.脫碳是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施是控制的氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和包裝保護(hù)或抗氧化涂層;處理邊緣增加2到3毫米。

　　第三，變形超出耐受范圍

　　在機(jī)械制造中進(jìn)口c276螺栓價格，熱處理是的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一種非常困難的工作，必須在許多情況下通過經(jīng)驗解決。這是因為不僅鋼和模具形狀對熱處理變形的影響，而且造成不當(dāng)造成或加劇碳化物分布和鍛造熱處理方法。在許多熱處理條件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會顯著變化。

　　雖然熱處理變形問題主要通過經(jīng)驗和勘探在相當(dāng)長的時間內(nèi)解決，但它被正確地抓住鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形，以及累積實際數(shù)據(jù)的母熱處理。變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案是一個非常有意義的工作。

　　第四，脫碳

　　由于周圍大氣的作用，所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)，將脫碳加熱或與鋼部件加熱或孵育。

　　鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。

　　第五，電火花引起的裂縫

　　在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用進(jìn)口c276不銹鋼板，其缺陷也相應(yīng)地增加。放電處理是通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層進(jìn)口c276螺栓價格，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力，通常在電氣處理中模具的過程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。

　　因此，當(dāng)使用電火花加工模具時，必須完全掌握電火花處理對模具材料的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在熱處理期間防止預(yù)防過熱畏縮，完全回火以減少或消除殘余應(yīng)力;為了完全消除淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火，因此可以承受高溫回火鋼（如CRL2型，ASP-23）高速鋼等）在穩(wěn)定的放電條件下使用;放電處理后，穩(wěn)定放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;完全取出重新固化層以使用;使用載體原理，切割，排水，分散和切割前哨的中央應(yīng)力的釋放。

　　六，缺乏韌性

　　韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者回火時沒有回火區(qū)域。

　　第七，研磨

　　當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。預(yù)防措施如下：淬火后，深冷處理或反復(fù)回火（模具發(fā)脾通常為2?3次，即使是冷加工的低合金工具鋼），殘留奧氏體是更小化的。

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